TECHNOLOGIA LAKIEROWANIA - MALOWANIA PROSZKOWEGO
Polega na nakładaniu na metal (uprzednio oczyszczony mechanicznie lub chemicznie) farby w postaci proszku metodą natrysku elektrostatycznego lub elektrokinetycznego. Naładowane w pistolecie cząsteczki farby osadzają się na uziemionym malowanym przedmiocie. Malowane elementy z nałożoną warstwą farby umieszcza się następnie w piecu, gdzie w temperaturze ok. 200 stopni następuje stopienie i utwardzenie powłoki. Czas utwardzania w piecu wynosi - w zależności od temperatury - ok. 20 minut. Grubość powłoki wynosi od 60 do 120 mikronów. Uzyskana powłoka lakiernicza jest odporna na korozję, chemikalia, wysoką temperaturę i uszkodzenia mechaniczne. Odporność termiczna powłoki wynosi ok. 100°C.
RODZAJE FARB
- epoksydowe, dające powłokę twardą, odporną na zarysowania, uderzenia itp. oraz na działanie czynników chemicznych
- poliestrowo-epoksydowe, dające powłokę odporną na przegrzanie (można nimi lakierować np. grzejniki), mogą być stosowanie do malowania przedmiotów mających bezpośredni kontakt z żywnością np. sprzętu gospodarstwa domowego
- poliestrowe, przeznaczone do malowania przedmiotów narażonych na działanie czynników atmosferycznych (np. sprzętu gospodarczego i ogrodniczego, aluminiowej stolarki okiennej i drzwiowej, elementów fasad budynków, części rowerów, motocykli itp.)
Oprócz koloru, farby tworzą różne rodzaje powierzchni od gładkiej, cienkiej (kilkanaście mikronów) do różnego rodzaju struktur pęcherzykowatych. Występują one w różnym stopniu połysku (mat, pół-mat, pół-połysk, satyna, połysk), a także można uzyskać rozmaite efekty dekoracyjne - farby antyczne, farby metalizowane, młotkowe czy farby "kameleony" (farby zmieniające odcień w zależności od kąta padania światła). Specjalne farby "antygraffiti" pozwalają czyścić powierzchnię bardzo agresywnymi środkami bez uszkodzenia powłoki.
Kolor do malowania proskowego może zostać wybrany ze standardowej palety RAL.
Kolory zamieszczone poniżej są przybliżeniem kolorów palety RAL:
(strzałki z prawej strony służą do przewijania kolorów, można też wybrać konkretny zakres np. RAL 1XXX, RAL 2XXX itd... )
Decydujące znaczenie dla jakości powłoki lakierniczej ma proces przygotowania powierzchni do malowania. Obejmuje on szereg zabiegów technicznych, takich jak: odłuszczanie, piaskowanie, suszenie, odpylanie, malowanie środkami antykorozyjnymi.
W zależności od rodzaju powierzchni, np. stali czarnej, stali ocynkowanej czy aluminium, obejmuje on oddziaływanie chemiczne na powierzchnie, np. malowanie środkami zabezpieczającymi, antykorozyjnymi, odgazowywanie, malowanie podkładem cynkowym.
TECHNOLOGIA LAKIEROWANIA PROSZKOWEGO
Farbę proszkową nanosi się metodą natrysku bezpośrednio na powierzchnię bez stosowania farb podkładowych. Podawanie farby jest wspomagane sprężonym powietrzem, które dodatkowo wykorzystuje się do fluidyzacji proszku. Fluidyzacja proszku to proces, w którym materiał sypki nabiera cech materiałów ciekłych, gdzie zawiesina proszku w powietrzu staje się mieszaniną łatwą do przesyłania w instalacjach pneumatycznych.
Proszek stosowany do napylania posiada własności dielektryczne - naładowane cząstki farby przywierają równomiernie do powierzchni pokrywanego przedmiotu. Następnie pomalowany element trafia do specjalnego pieca. Tam, w temperaturze ok. 200 °C ziarenka farby proszkowej ulegają topnieniu, łączą się blisko siebie, tężeją, a następnie utwardzają. Wypalanie trwa ok. 20 minut.
Powierzchnie pomalowane proszkowo są gładkie bez zacieków i zmarszczeń, twardą, odporną na czynniki mechaniczne i chemiczne, na przegrzanie oraz na bezpośrednie działanie czynników atmosferycznych.
